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厂家分享碳化硅泵的6大维修误区?维修方法

发布时间:2020-12-14人气:52

在实际的使用当中,产品的故障发生是很常见的产品问题。部分操作用户可能对产品有一定的了解,凭借自己的知识对碳化硅泵产品进行维修,但常常会出现一些误区.碳化硅泵现在在很多的工业中正常的使用着,主要作用就是运输一些带有颗粒的介质,对于很多复杂的环境,就会有很多的损坏,这就要求我们进行必要的日常维护,而我们对于的维护也已经掌握的非常熟练,下面我们就来做一下具体的分析:

误区一:弹簧压缩量越大,密封效果越好。弹簧压缩量过大,不仅起不到更好的密封效果,反而容易导致更大的摩擦力,加速磨损。

误区二:动环密封越紧越好。动环密封圈过紧不仅会造成密封圈以及轴套加速损坏,减小其使用寿命,而且会加大动环轴向调整、移动的阻力,导致碳化硅泵在工况发生较为频繁的变化时,无法有效的进行调整,影响到密封效果。

误区三:叶轮锁母越紧越好。对于轴间泄露,导致这种故障发生的因素很多,锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。

误区四:静环密封圈越紧越好。碳化硅泵的静环密封圈正常情况下,稍紧一点密封效果会好些,但是过度的紧不仅会引起静环密封因过度变形,影响密封效果,过度受力极易引起碎裂。

误区五:新的机械密封比旧的好。在实际的使用中,新机械密封的质量或材质选择不当时,以及配合尺寸误差较大都会对机械密封的使用效果造成负面的影响。

误区六:拆修总比不拆好。在发现机械密封泄漏的时候,不要着急拆修,因为有时候密封并没有损坏,也可能是因为碳化硅复合材料泵工作的环境条件发生改变,这个时候只需调整泵的工况或适当调整密封就可消除泄漏。



碳化硅泵必要的日常维护

1、保证泵组件和管路系统安装正确,牢固可靠。

2、更换轴承时,一定要保证轴承组件内无尘,润滑油清洁,泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜,不超过750C。

3、要保证电机与碳化硅泵的同轴度,保证联轴器中弹性垫完整正确,损坏后应及时更换。

4、轴承水压、水量要满足规定,随时调整或更换、填料的松紧程度,切勿造成轴封漏浆,并及时更换轴套。

5、渣泵的部分部件属于易损件,在日常使用中要关注易损件的损耗情况,及时对其进行维修或更换。碳化硅泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确,间隙调整合理,避免紧涩磨擦现象的出现。

6、碳化硅烧结泵的吸入管路系统需要无漏气状态,同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。碳化硅泵所需处理的介质多带有固体颗粒,因此在进泵池放置的隔栅应符合泵所能通过颗粒的要求,减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。

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